產品概述：

真空中頻感應熔煉爐為立式爐殼型的真空感應爐。本電爐專供高溫合金、耐蝕合金、特殊鋼熔煉、非晶納米晶母合金冶煉及精密合金鑄造生產之用。

產品結構：

爐體由爐殼及熔煉部分、真空系統、液壓系統、中頻電源及水冷卻系統等組件組成。

如果選用兩套設備可將操作平臺連接為一體方便兩套設備整體操作。

1.  熔煉室

熔煉室為雙層水冷立式筒形結構，由移動爐蓋和固定爐體兩部分組成。爐蓋與爐體由立柱相連接，可以采用液壓頂升爐蓋脫離爐體法蘭后手動推送旋轉打開。

可移動旋轉的爐蓋上面配有手動升降式搗料棒、旋轉觀察窗及充放手動放氣閥，爐體的后側設有抽氣口與真空抽氣管道相連接。

爐體下側有錠模車移動裝置，可裝載2個錠模。下面安裝導軌，電動控制移動。

2. 感應器的結構與絕緣處理

感應器及轉動電極在爐體上固定。

3. 中頻電源

中頻電源最大功率在350kW，采用KGPS可控硅變頻電源，三相整流導通，能保持較高直流電壓。相應操作簡單，維修方便。

中頻電源通過同軸電極送入爐內感應器，同軸電極與爐外銅母排聯接供電。

4. 真空系統

含真空泵、真空閥門和真空管道及附屬部件（真空測量儀表等）。

真空系統采用壹臺H-150滑閥式機械泵，壹臺ZJP-1200B羅茨泵，壹只Ф250氣動真空擋板閥、壹只Ф150氣動擋板閥、過濾器及充放氣閥等組成。

5. 電氣控制操作系統

爐子電氣控制系統采用手動進行控制。真空機組的啟動與停車程序、真空閥門的啟閉、冶煉等，真空機組的冷卻水壓信號，水超溫信號等都能在操作面板上顯示并具報警保護，以保證操作安全。

6. 液壓系統

爐子的坩堝傾鑄、爐蓋頂升降等均為液壓操作。重要部位如傾爐操作需設有液壓定位裝置確保安全，爐蓋升降也要設有液壓定位裝置以保證可靠。爐子備有液壓站，液壓系統的設計具有簡單、實用、可靠的特點。設計制造滿足相關標準要求。

7. 氣動系統

真空閥門均為氣動閥。氣動系統備由油水分離器、油霧化器、氣動換向閥、壓力表、管道等組成。

8. 水冷系統

設備的水冷系統分為二大部分，即電源冷卻系統和爐體部分冷卻及真空機組冷卻。

電源系統冷卻需是外循環冷卻的方式進行冷卻；爐體上的感應器為外循環冷卻的方式并保留備用水接口。爐體上其他部位、真空系統等部分采用直接外循環冷卻。用戶方提供外循環冷卻系統及備用水源（可用自來水）。    

全部冷卻水系統均設有水溫、水壓、報警裝置，以保證設備的安全運行。

產品參數：