產品概述：

產品采用非真空重熔重力制帶法，運用銅輥平移方式把鋼液快速冷卻形成非晶納米晶帶材。

  產品結構：

1.  底座部分   

2. 鑄鐵（HT250）分體底座結構。經時效處理，保證其穩定的加工尺寸，維持其加工精度及穩定性，承載銅輥軸承為高精密交接配對軸承，由哈爾濱軸承廠提供；軸承座為鑄件，成對加工鏜孔，確保與機座的水平。

2. 冷卻輥部分   

(1) 輥芯采用強制式輻射法內水冷卻，與銅套過盈熱裝冷卻銅棍動平衡要線速度30m/s，跳動度≤1.5um由第三方出具的權威的動平衡檢測報告。

(2) 主軸傳動：西門子電機拖動多楔帶輪傳動，主軸傳動電機采用獨立電機底座，傳動電機安裝在底座下面，與主機底座分體安裝，避免由于電機轉動產生共振，影響搖臂調整精度及銅輥跳動。

(3) 銅輥冷卻：采用閉式逆流冷卻系統，蒸餾水介質，有效的避免制帶過程中輥芯結垢問題，系統設有溫度檢測、顯示、溫度設定，并通過溫度儀自動控制噴淋泵和風機的開、關來實現進出水溫度的調節，使閉式冷卻塔在規定的水溫范圍內對設備連續、安全地供水，有效保證冷卻輥水溫。

3. 搖臂平移升降機構

  功能：搖臂升降由電動部分控制，實現噴帶精確左升，左降，右升，右降，左升，右降，同升，同降，根據實際狀況任意調整。搖臂加裝平移機構，噴嘴包定位裝置保證噴嘴包在制帶過程中的穩定性。

  結構：

(1) 搖臂升降調整機構；

(2) 搖臂平移機構；

(3) 搖臂水平調整機構；

(4) 噴嘴包定位機構。

4. 在位車床及修磨    

(1) 車削功能： 冷卻輥面進行在位人工車削修復。

結構：具有車削刀架，西門子伺服電機帶動托板軸向和徑向移動，可設置參數,對冷卻輥表面進行合適的車削修復。

(2) 修磨功能：是制帶之前或制帶過程中通過在線修磨裝置將冷卻輥表面修磨到制帶要求的表面粗糙度，人機界面可輸參數進行修磨。

結構：電機帶動磨輪。

5. 剝離機構    

功能：主要用于剝離粘和在冷卻輥上的帶材，采用平移聯動結構，水平移動噴嘴包時，剝離氣嘴聯動平移。

結構：采用大氣流多孔剝離裝置結構，壓縮空氣通過管路輸送到剝離裝置，根據制帶寬度調整剝離裝置的流量，完成剝離帶材的作用。

6. 除塵裝置   

功能：收集在線修磨裝置產生的粉塵，經濾芯收集。

結構：風機、管道、濾芯。

7. 重熔系統

功能：將冶煉好的母合晶進行二次重熔，進行合金成分補加。經過導流槽將重熔后鋼液倒入中間保溫穩流噴嘴包內。

(1) 熔煉爐部分

功能：母合金重熔。

結構：鑄鋁外殼、紫銅感應圈，配有銅排和水冷電纜。

(2) 熔煉爐鋼液傾倒包車

功能：將熔煉好后的鋼液運輸及傾倒。

 結構：鋼制結構，行走、傾倒均為手動電動兩用熔煉爐行噴帶倒鋼系統，采用電動手動一體的模式，鋼液傾倒電動控制，采用變頻電機調速控制，便于傾倒鋼液時根據需要調整倒鋼速度快慢軸傾倒。

8. 結構平臺    

熔煉爐包含前置工作臺階，后置工作臺兩套。

結構:  由方管、角鋼、槽鋼及鋼板焊接而成。

功能：方便重熔和噴帶操作，并起到安全保護作用。

9. 安全防護部分：

所有設備傳動部分（包車配重部分、包車鏈條部分、后修磨皮帶傳動等）、電器電容部分均做防護罩處理。

10. 閉式冷卻系統   

采用閉式逆流冷卻系統，蒸餾水介質，系統設有溫度檢測、顯示，并能通過溫度儀自動控制噴淋泵和風機的開、關來實現進出水溫度的調節，使閉式冷卻塔在規定的水溫范圍內對設備連續、安全地供水。

功能：主機銅輥冷卻。

結構:冷卻塔、集水箱、循環水泵等。

11. 設備電器控制系統：

電器系統組成：

(1) 制帶主機電器控制部分；

(2) 噴嘴包加熱部分；

(3) 重熔中頻感應爐電器控制部分；

(4) 重熔爐包車行走傾倒控制部分；

(5) 銅輥進、出水溫、水壓力監測部分。

產品參數：