產品概述：

本套設備技術成熟，自動化程度高。冷卻系統采用多孔輻射法設計水路，提高冷卻效果；主機除塵系統，能夠吸附制帶過程中產生的粉塵，降低了環境的污染；包車系統安裝三維調整機構，能夠精確控制包車移動；中間包加裝氬氣恒壓系統，使噴制的帶材厚度均勻一致；自動收取部分采用負壓原理設計，加入張力自動控制系統，真正實現了納米晶帶材生產的自動化；噴嘴預調系統縮短了工作時間，提高了生產效率；電控系統采用西門子產品，性能安全可靠；操作系統采用人機界面觸摸屏方式，生產過程方便、安全；制帶過程監視系統可以實時監控設備主要技術參數，指導生產，同時在設備中加入自動測厚系統、流程信息化系統等先進的輔助裝置，使設備達到了安全化、自動化、規模化生產的要求。

產品結構：

1. 真空感應爐

(1) 構成

本爐由以下項目構成：

①　空室體；

②　感熔裝置；

③　真空獲得；

④　控制系統；

⑤　液壓系統；

⑥　給排水系統。

2. 中間包

(1) 設備功能

鋼液加熱，鋼液恒溫，鋼液加壓，鋼液恒壓。

(2) 設備組成：

①　中間包殼部分。

②　中間包包蓋部分。

3. 包車系統

(1) 設備功能

伺服電機驅動齒輪，傳動中間包，精確定位。

(2) 設備組成：

①　行走車體；

②　拖鏈部分；

③　軌道、齒輪齒條。

4. 制帶主機

(1) 設備功能

將合金后的金屬溶液，通過壓力方式噴射到水冷銅棍上，以100萬℃/秒的冷卻速度急速冷卻，形成非晶、納米晶帶材。

(2) 設備組成：

①　主機機座部分；

②　同軸進水部分；

③　水冷銅輥。

5. 自動卷取

(1) 設備功能

通過電機將卷取裝置移動至設定工位，開啟負壓裝置將帶材吸附至卷筒，通過張力控制將帶材卷取到卷筒上，卷取裝置運動至所需工位端，冷卻輥進入對帶材實施冷卻。

(2) 設備組成：

①　行走機構；

②　卷取裝置；

③　吸風裝置。

6. 在線測厚

(1) 設備功能

①　實時測量帶材厚度。

②　自動計算連續多點厚度平均值。

③　數據導出。

(2) 設備組成

PC電腦、高速采集設備、軟件激光發射器及輔件。

7. 液壓系統

全線分為兩個液壓系統，真空感應爐液壓系統，另一個液壓系統用于張力輥等設備上，液壓站油箱均配置液壓油冷卻器和加熱器，可有效保證液壓油在不同季節氣候條件下仍然處于正常工作溫度范圍內，油缸采用冶金標準油缸。通用性好，工作可靠。各系統均由液壓站、液壓缸、濾油器、油壓管路、換向閥、調速閥、冷卻器、加熱器等組成。

8. 潤滑系統

采用鋰基ZL-3潤滑脂，無泄漏、無污染，一次加注可長期使用，應用在真空冶煉爐、制帶主機、自動收取張力輥、包車、剪切機等設備上。

9. 氣動系統

由氣源處理元件五聯體，油水分離器，控制低壓先導式電磁換向閥及輔件組成。應用在真空冶煉爐、剝離器、中間包氣動元件、中間包、吸風裝置等設備上。

10. 真空系統

全線分為兩個真空系統，真空感應爐真空系統，系統由真空泵、羅茨泵等組成，另一個真空系統用于自動卷取設備上，系統由離心風機，吸風裝置及管道等組成。

11. 氬氣系統

由壓力儀表、閥門、管路氣罐組成，應用在中間包恒壓系統。

12. 冷卻水系統

包括開式冷卻系統和閉式冷卻系統，應用在真空感應爐、制帶主機、自動收取等設備上。

13. 除塵系統

包括制帶主機前后修磨除塵罐（2套），及真空機組除塵裝置。

14. 平臺

U型材支架、麻花鋼板、及扶梯護欄組成，符合國家安全標準。

15. 控制室

封閉式透明電控室（20-25m2），防靜電地膠、塑鋼型材、玻璃制作，保證恒溫、恒濕。

16. 電氣控制部分

電氣控制部分全部采用西門子品牌（PLC、觸摸屏、變頻電機、變頻器、伺服電機、伺服驅動器）。

電氣控制：

(1) 主機控制部分；

(2) 三維包車控制部分；

(3) 中間包氬氣恒壓控制部分；

(4) 中間包加熱控制部分；

(5) 自動抓取及在線側厚控制部分；

(6) 總控部分。

產品參數：